近年來，受多媒體技術影響，有些報紙的印量有所下降，甚至有些小報種停印紙質版，改為電子版發行。這種情況下，便有一種聲音說：報紙沒人看了。而事實上，在北京印刷公司看來報紙作為人們獲取信息、了解社會的傳媒工具的地位仍然未被撼動，尤其關乎引領社會輿論導向的黨報、中央報，其印量并未下降很多。故此，作為報印人不能因有雜音而忽視報紙的質量問題，反而隨著時代進步，人們對事物的要求越來越高，更應重視報紙質量。

　　北京印刷公司結合自身在印刷車間一線十來年的工作經驗，就報紙在印刷過程中常見的質量問題及處理辦法進行闡述。需要提及的是，本文以羅蘭700輪轉印刷機為載體論述。

　　報頭、日期、版序、色序

　　報頭

　　每個報種都有自己的報頭，檢查報頭是常規工作。盡管報頭出錯的可能性極小，但作為質檢員也要檢查其是否被張冠李戴，以防萬一。

　　日期

　　年、月、日、星期，還有農歷日期，這些出版日期必須要細心檢查。版面日期是印前部門計算機直接輸入的，如果計算機系統出現故障，日期沒有更新，或者客戶傳來的文件自帶別的日期，印前部門沒做更改，并且校對和前期人員都沒發現，極其容易出現錯誤而造成損失。發現日期錯誤要通知生產部，進而通知印前部門改版，重新制版再生產。

　　版序

　　書刊雜志是按頁來排序，報紙則按版序排序。同一面上的版序錯誤是印前部門拼版拼錯位置造成的，需要重新拼版。不同版面的版序錯誤是上機裝印版裝錯位置造成的，要把錯誤的印版取下來，按照正確位置裝版。

　　色序

　　目前，大多數報紙都是彩色印刷，即C、M、Y、K四色印刷，裝版時要按照色序裝版。筆者所在公司的羅蘭700輪轉印刷機的色序從下到上設定為C、M、Y、K，即按青、品紅、黃、黑的順序裝印版。

　　如果黑色印版裝錯，打樣時很容易看出來。如果青版和品紅版裝錯位置，打樣時呈現綠色，也容易發現(如圖1)。如果品紅版和黃版裝錯，有些圖片顯示不明顯，再遇到經驗欠缺的員工就更不容易發現了。好在我們設置了色序檢測條，以供操作者迅速檢查到問題，如發現錯誤，可及時停機重新正確裝版。

　　由于報紙采用彩色印刷，所以套印精度便成了印刷中的重點和難點。按照報紙印刷質量標準要求，四色套印誤差不能超過0.3毫米。所以，控制套印精度成為操作者的基本技術要求。下面，筆者從兩方面來分析影響套印精度的原因及解決辦法。

　　北京印刷公司從印刷材料上看

　　(1)紙張濕度

　　紙張濕度會引起紙張變形，造成套印不準，所以要注意紙張濕度。紙張濕度通過環境濕度來保證，環境濕度維持在50%～70%，即可保證紙張濕度。

　　(2)版材變形度

　　在印刷中，圖文的呈現方式是圖文信息從印版通過橡皮布由油墨轉移到紙張的過程，版材的變形度不合格，將直接影響到套印精度。

　　(3)油墨和潤版液的影響

　　油墨和潤版液會造成紙張擴張和變形，從而對套印產生影響。那么，在生產中應適量控制水墨大小，進而控制套印精度。

　　以上三點是基于印刷材料來說的，但現在各項技術逐漸進步，北京印刷公司印刷材料對套印精度的影響可以說是微乎其微了，以下因素才是生產中經常發生的。

　　(1)裝版工人裝版不到位

　　如果裝版工人裝版不正確，沒有裝到位，就會造成套印不準。只有重新正確裝版，才可以達到套印標準。

　　(2)制版與彎版定位不一致

　　制版與彎版定位不一致，造成孔位不正確，就會使得裝版上機后印出的報紙四色套印不準。這需要檢查制版程序和彎版機是否有問題，解決上述問題即可解決套印問題。

　　(3)紙張張力不穩

　　紙帶張力不穩，造成紙帶抖動，使得圖文信息向紙帶傳送時造成套印不準。

　　(4)橡皮布的松緊度影響套印

　　橡皮布過松造成橡皮布有堆積狀況發生，轉移圖文信息時位置就要產生偏移，進而造成套印不準。

　　圖文不全

　　圖文不全在印刷行業又叫“開天窗”。造成“開天窗”的原因主要有以下幾項。

　　制版時造成圖文缺失

　　制版車間在制版時造成圖文缺失，制版人員未檢查到，印刷車間人員裝版時也沒發現。這就需要檢查制版流程，如CTP設備哪里出現問題，或是版材問題，找出這些問題，并解決問題，重新制版，再上機印刷。

　　印版滾筒表面有臟東西

　　印版滾筒表面有臟東西如墨渣，裝印版時沒發現，沒清理，開機生產后，印版被磨穿造成圖文不全。這時要把印版滾筒表面擦洗干凈，然后補版，再開機生產。

　　橡皮布破損

　　印刷中途斷紙時裹紙造成橡皮布破損，或開機時有異物使橡皮布破損。橡皮布破損會使圖文信息不能轉移到紙帶上進而造成圖文信息不全(如圖2)。這就需要更換橡皮布或用還原劑還原橡皮布來保證圖文信息有效轉移到紙帶上。

　　印版破損

　　印刷生產中途斷紙，紙帶會把印版的圖文信息損壞。有時斷紙后，紙帶纏繞在膠輥、橡皮布或印版滾筒上，會對印版造成破壞，使圖文信息缺失。這種情況要重新補印版，再開機印刷。

　　嚴重斷紙時會有碎紙片粘在膠輥、橡皮布、印版滾筒或墨斗里，必須把這些地方的碎紙片清理干凈再開機生產，否則這些碎紙片將影響圖文信息轉移，造成圖文信息印在這些碎紙片上，進而造成圖文信息不全或印跡不實。所以，每次斷紙后，要把碎紙清理干凈再生產。

　　帶臟

　　帶臟在印刷過程中經常出現，需要質檢員不定時抽檢。我們公司要求質檢員每500～2000張抽檢一次，以期及早發現問題，處理問題。帶臟問題有如下原因造成。

　　水墨不平衡或印版根本沒上水會引起帶臟現象發生。

　?、偎淅锩媾K，堵住出水口，水變小了或沒有水。這就需要將水箱和水斗輥清洗干凈。

　?、谒洳孱^接觸不良，不傳輸信號。這需要把插頭取下，用干布擦拭去除靜電或接頭處的臟東西再插到插座上即可以改變情況。

　?、鬯涑霈F其他故障，需要機修修復后才上水。

　?、芩黄胶?，水小了，相應墨就大了。適當加水，達到水墨平衡就可以解決問題。

　?、菟K了。尤其夏天，水箱里的水很容易臟，使用時間較天氣涼爽時要短。這種情況要勤換潤版液，勤洗水箱，勤換水箱過濾棉。

　　橡皮布上堆積紙毛太厚

　　當印量大時，紙毛逐漸堆積在橡皮布上，機臺人員未予重視繼續生產。尤其中途換版時，紙毛失水變干，再開機時就會顯現出報紙帶臟現象。輕微情況下加水即可改變，但廢報增加，即增加了損失。最好的解決辦法是停機將橡皮布上的紙毛擦洗干凈再生產。

　　蹭臟

　　蹭臟是在印刷過程中，因紙帶和機器之間相對運動造成的。具體表現為報紙表面圖文被破壞或臟污，嚴重時也導致報紙報廢以致造成經濟損失。

　　避免蹭臟的方法有：

　?、俦ＷC凡是與紙帶接觸的部件表面干凈，不能堆積紙毛和余墨，如過紙輥、報頭、擋板、堆積機等相關位置要保持干凈。

　?、诳刂坪媚亢退?，墨量大、水小就會造成干燥速度慢，使紙帶與其他部件接觸時被蹭臟。

　　墨量大小的問題

　　墨量大的原因

　?、偎黄胶?，調節水墨平衡即可改變墨大的狀況。

　?、跐櫚嬉簆H值變化影響到油墨呈現。當潤版液的pH值>6時，酸性過小，空白部分的抗油性能減弱，圖文向空白部分擴展而造成臟版，臟版即呈現出墨量大;當潤版液的pH值<3時，酸性過大，將影響印跡干燥。印跡干燥速度慢，給人的直觀感覺就是墨大。所以，控制潤版液的pH值在5～6為宜。

　　北京印刷公司墨量小的原因

　?、僖廊皇撬催_到平衡造成的，調節水墨平衡即可改變。

　?、谀份?、傳墨輥、膠輥中一個或二個或全部出現故障導致不傳墨。它們之間的故障主要是膠壓，調好膠壓即可解決問題。

　?、勰防锛埫逊e，墨被堵住，造成不上墨。這種情況需要鏟墨，沿著墨斗刀鏟墨，把紙毛鏟掉，上墨通暢即可改變。

　　報紙打皺

　　報紙打皺分為印前打皺和印后打皺，又分縱向打皺和橫向打皺。印前打皺和印后打皺的區別在于：印前打皺，打皺的地方圖文信息不呈現，又稱“扒縫”;印后打皺，打皺的地方有圖文信息，只是紙被折疊。

　　造成印前打皺和印后打皺的原因主要是張力的問題。印前打皺需要檢查后張力輥的張力;印后打皺需要檢查前張力輥的張力。調節好前后張力輥的張力即可解決打皺問題。當然，還有其他因素，比如橡皮布松緊度、導引輥的壓力、過紙輥軸承是否存在問題、過紙輥表面紙毛堆積太厚等，需要機臺人員隨時注意，隨時清理紙毛，來消除報紙打皺隱患。

　　縱向打皺和橫向打皺的原因，與印前打皺和印后打皺的原因基本相同。同樣是張力問題。張力輥的張力太小，紙帶向前滑動，容易產生橫向打皺;張力不穩，紙帶產生跳動，會產生縱向打皺。

　　有時紙有質量問題，也會引起報紙打皺。紙卷不均勻，紙帶質量不均，紙芯偏心，這些因素在生產過程中都會引起紙帶張力變化，進而產生打皺現象。遇到這樣的紙時，如果不退庫，就要低速印刷，利用降低速度來改善紙帶抖動的影響，避免打皺現象發生。

　　糊版

　　糊版主要原因是供墨量過大和油墨印刷適性不強造成的。其表現為以下幾個方面。

　?、俟┠窟^大，造成油墨堆版現象，在印刷壓力作用下，圖文網點出現擴展，線條加粗無棱角，從而造成糊版。

　?、跍囟冗^高，油墨流動性大;溫度過低，油墨流動性差。這些情況都會造成糊版，尤其氣溫低時最容易造成糊版。

　?、塾湍子谌榛?，造成印版堆墨，使網點逐漸擴展，進而造成糊版。

　　北京印刷公司解決方法如下。

　?、倏刂乒┯湍?，控制好油墨流動性，適當增加潤版液的酸性，減少乳化現象發生。

　?、谶m量加大供水，達到水墨平衡，即可控制糊版現象發生。

　?、蹤z查橡皮布的松緊度，橡皮布過松，容易產生堆積情況，造成糊版。

　?、軝z查印刷部各滾筒的壓力，壓力過大將加重圖文墨層鋪展，導致糊版。

　?、荼３质覂葴囟仍?3℃～28℃，即可避免糊版現象發生。